輪盤翻拋機(jī)的安裝調(diào)試及操作規(guī)程。因?yàn)榉瓛佒鳈C(jī)形狀似一個(gè)超大的轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤，上面布滿輻射狀的寬大槳葉，用來(lái)生產(chǎn)攪拌有機(jī)肥原料，動(dòng)力充足打碎效果和傳統(tǒng)的窄槽設(shè)備相比，優(yōu)勢(shì)明顯，故而得名，而且可以建設(shè)成大跨度槽寬，10米20米30米跨度都可以做。這也給建槽土建節(jié)省很多成本，寬大的發(fā)酵槽，更利于鏟車、裝載機(jī)的裝卸運(yùn)送，給生產(chǎn)提升了工作效率，所以目前市場(chǎng)上對(duì)于該設(shè)備認(rèn)可度很高。而且該設(shè)備運(yùn)行耗能并不高，根據(jù)不同型號(hào)，總體耗能30kw左右，生產(chǎn)成本可控。

　　一、設(shè)備用途及特點(diǎn)

       輪盤式發(fā)酵翻拋機(jī)，是我公司生產(chǎn)的有機(jī)肥設(shè)備，主要用于有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵制造有機(jī)肥過程中，對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行翻料、降溫、增氧。該機(jī)設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)實(shí)耐用。電控系統(tǒng)具有自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，分為自動(dòng)、手動(dòng)兩種。根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)。該機(jī)可根據(jù)貴單位物料厚度調(diào)整翻拋寬度，翻料無(wú)死角、能耗低等特點(diǎn)。

　　二、結(jié)構(gòu)及工作原理：

　　輪盤式翻拋機(jī)由縱向行走機(jī) 構(gòu)、橫向行走機(jī) 構(gòu)、翻拋主體、升降系統(tǒng)、自動(dòng)停車車裝置、軌道及電控部分等組成。

　　工作原理：

　　混合好的發(fā)酵物料進(jìn)入發(fā)酵池前端，經(jīng)過一天的發(fā)酵，需將其翻拋降溫、增氧，攪拌，同時(shí)后移騰出空間，以便新料進(jìn)池。這時(shí)將翻拋機(jī)縱向運(yùn)行至料層后端，開啟主機(jī)，使高速旋轉(zhuǎn)的攪刀將物料耙起向后拋出一定的距離，并具有打碎物料的功能。經(jīng)充分發(fā)酵、腐熟的物料到達(dá)發(fā)酵池尾端，將其鏟運(yùn)出池，進(jìn)入下道工序。

　　三、吊運(yùn)、安裝、調(diào)試

　　1、吊運(yùn)

　　翻拋機(jī)各部件均已在制造廠完成組裝。為了便于吊裝與運(yùn)輸，采用分體制造，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。用戶在收到設(shè)備后，要小心卸車，按運(yùn)輸清單細(xì)心清點(diǎn)、室內(nèi)保管。

　　2、安裝

　　（1）用戶要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠方提供的發(fā)酵槽土建施工圖施工，（以實(shí)際出具圖紙為準(zhǔn)）頂部0.2米位置現(xiàn)澆400#混凝土，同時(shí)放入鐵件，預(yù)埋鐵件上平面必須同發(fā)酵槽壁上表面保持一致水平面。混凝土凝固好，按用戶所簽訂的設(shè)備跨度尺寸焊制道軌。

　　（2）電源線截面積應(yīng)采用16-25mm2國(guó)標(biāo)3+1電纜線。

　　（3）在設(shè)備制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下安裝，并按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行檢驗(yàn)。按照設(shè)備運(yùn)輸清單清點(diǎn)該機(jī)的各零部件。

　　四、設(shè)備操作規(guī)程

　　1、進(jìn)料操作：裝入槽內(nèi)的有機(jī)廢棄物（如雞糞、牛糞等）立即摻入輔料、菌劑，并平行堆成≤1500-1800㎜厚度。（根據(jù)翻拋機(jī)跨度而定）

　　2、翻拋操作：槽內(nèi)物料經(jīng)發(fā)酵提溫，需要翻料降溫。這時(shí)將翻拋機(jī)縱向快速運(yùn)行至料堆后端，并使其暫停。先開啟主機(jī)，再開啟縱向和橫向行走，縱向行走根據(jù)物料情況調(diào)整調(diào)速表，一般每次縱向行走200㎜左右。

　　3、電控有手動(dòng)操作、遙控操作。一般開機(jī)后設(shè)備全自動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行，操作方便。

　　4、出料操作：物料經(jīng)一定時(shí)間的發(fā)酵，腐熟，在翻拋機(jī)作用下到達(dá)發(fā)酵槽尾端，停機(jī)斷開主機(jī)電源。用鏟車將其鏟出送至下道工序。

　　五、維修、保養(yǎng)及常見故障排除方法

　　1、各減速機(jī)要定期更換潤(rùn)滑油，經(jīng)常檢查油面高度和油質(zhì)。

　　2、各部位軸承要定期更換潤(rùn)滑脂。

　　3、工作中出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。

　　4、設(shè)備正常運(yùn)行300小時(shí)后，必須檢修一次，大于工作時(shí)間3000小時(shí)需要全面檢修保養(yǎng)一次。